通過程序編制來完成折彎機前后運動(X)、滑塊上下運動(Y)、擋子左右運動(Z)和擋子上下運動(R)等的運動。床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。
    數(shù)控板料折彎機在折彎過程中，上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎，上模進入下模越深，折彎角度越��；反之越大。折彎方式根據(jù)折彎加工時上下模具的相對位置，可將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種方式。由于材料的彈性，折彎時還需考慮用過量折彎來控制回彈量�！　�
    其中最重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的(Y軸Y1、Y2),折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。
   板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料控子可隨后擋料架沿X向運動。
    折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開長度計算折彎板材與機床結(jié)構(gòu)的干涉，在折彎加工中通常采用標準模具結(jié)構(gòu)，在圖1所示的模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。
    上下模的加工能力與其截面尺寸有關(guān)，標準角度的模具可將板材折彎成各種角度，常用標準的上模和下模。模具材料為工具鋼，表面通常經(jīng)過高頻淬火以提高壽命。